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        研磨齒條一共有三種方法：軟磨粒研磨、干研磨及濕研磨方法，它們的區(qū)別如下：
        1、軟磨粒研磨：
        特點(diǎn)：能得到很細(xì)的表面粗糙度。
        方法：在研磨過(guò)程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用，產(chǎn)生軟軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。
        2、干研磨：
        特點(diǎn)：生產(chǎn)率不高，但可得到很高的齒面精度和較小的表面粗糙度。
        方法：研磨時(shí)只要在研磨齒條上涂以少量的潤(rùn)滑附加劑。砂粒在研磨過(guò)程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動(dòng)磨削為主。
        3、濕研磨：
        特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，粗糙度高，作為一般的粗加工使用，但加工表面一般無(wú)光澤。
        方法：在研磨齒條的研磨過(guò)程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。研磨劑中除砂粒外還有機(jī)油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過(guò)程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，此時(shí)砂粒以滾動(dòng)磨削為主。
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