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詳述齒條刀具加工的關(guān)鍵因素
齒條刀具的齒形參數(shù):齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等都經(jīng)過該工序1次成形。它采用接刀工藝方法可減少大尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線切割機(jī)床的加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大,且加工時(shí)為部分夾持,夾緊方向隨螺旋角的不同而變化,與水平面不垂直,因此對(duì)夾具的剛性要求較高。
線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng),噴嘴周圍有較大空間,因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi),另一端置于噴嘴旁的空隙處,當(dāng)加工完刀具的L1段后,松開夾具,將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動(dòng),使刀具的L2段進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固,然后通過測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出第2段加工程序的起割點(diǎn),通過執(zhí)行第2段加工程序,就可以完成整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn),因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的相同性,減小加工誤差的影響。在加工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),如以1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)較好,由于該面也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面,如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面,則可保障基準(zhǔn)重合。工件移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持方向不變,因此對(duì)夾具定位精度的要求也較高。在計(jì)算移動(dòng)距離時(shí),則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸引起的測(cè)量誤差,應(yīng)將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。
線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng),噴嘴周圍有較大空間,因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi),另一端置于噴嘴旁的空隙處,當(dāng)加工完刀具的L1段后,松開夾具,將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動(dòng),使刀具的L2段進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固,然后通過測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出第2段加工程序的起割點(diǎn),通過執(zhí)行第2段加工程序,就可以完成整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn),因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的相同性,減小加工誤差的影響。在加工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),如以1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)較好,由于該面也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面,如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面,則可保障基準(zhǔn)重合。工件移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持方向不變,因此對(duì)夾具定位精度的要求也較高。在計(jì)算移動(dòng)距離時(shí),則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸引起的測(cè)量誤差,應(yīng)將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。
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