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造成斜齒條凹凸不平的原因
對(duì)于機(jī)械設(shè)備的零件,很多需要有精度的,但是由于很多原因,造成了斜齒條表面粗糙度的不同的原因:
1、機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高,在運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)振動(dòng)或沖擊,影響機(jī)床傳動(dòng)的不穩(wěn)定。
2、工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求,圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬,工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),造成加工中的誤差。
3、讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常,回刀刮上工件表面。
4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。
5、進(jìn)給量過大,造成齒刀對(duì)齒條的切削不及時(shí),從而造成了齒條表面粗糙。
6、齒條毛坯安裝不到靠,切削中產(chǎn)生振動(dòng)。
7、切削液臟,或是沖入了切削齒槽,造成齒條表面質(zhì)量不合格。
1、機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高,在運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)振動(dòng)或沖擊,影響機(jī)床傳動(dòng)的不穩(wěn)定。
2、工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求,圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬,工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),造成加工中的誤差。
3、讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常,回刀刮上工件表面。
4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。
5、進(jìn)給量過大,造成齒刀對(duì)齒條的切削不及時(shí),從而造成了齒條表面粗糙。
6、齒條毛坯安裝不到靠,切削中產(chǎn)生振動(dòng)。
7、切削液臟,或是沖入了切削齒槽,造成齒條表面質(zhì)量不合格。
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